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焊接缺陷的种类及焊接缺陷形成的原因

昆山日皓小编在前期已编撰了很多关于机器人焊枪的知识。那么在今天的文章里,小编带领大家了解一下焊接缺陷的种类及焊接缺陷形成的原因。希望对有困惑的同仁们有所帮助。

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常见焊接缺陷形成的原因:

1.气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。

   工艺因素主要有焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

2.夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状的分别。

   产生原因:熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

3.未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分,称之未熔合。可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合(包括层间未熔合)、焊缝根部未熔合。按其间成分不同,可分为白色未熔合(纯气隙、不含夹渣)、黑色未熔合(含夹渣的)。

   产生机理:a.电流太小或焊速过快(线能量不够);b.电流太大,使焊条大半根发红而熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀;d.焊件散热速度太快,或起焊处温度低;e.操作不当,焊条偏弧等。

  4.未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。

   产生原因:焊接电流太小,速度过快。坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太小。焊接时焊条摆动角度不合适,电弧太长或偏弧

5.裂纹(焊接裂纹):在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙,称为焊接裂纹。它具有锐利的缺口和较大的长宽比特征。

  根据其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹,辐射状(星状)裂纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹,熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。按产生的温度可分为热裂纹(如结晶裂纹、液化裂纹等)、冷裂纹(如氢致裂纹、层状撕裂等)以及再热裂纹。

  产生机理:一是冶金因素,另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀,如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外,在热影响区金属中,快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加,同时由于材料的淬硬倾向,降低材料的抗裂性能,在一定的力学因素下,这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域,由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系,造成焊接接头金属处于复杂的应力--应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力,以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。

6.形状缺陷:焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑(内凹)、未焊满、塌漏等。

 产生原因:主要是焊接参数选择不当,操作工艺不正确,焊接技能的差异造成。

昆山日皓焊切器材有限公司坐落在美丽的鱼米之乡-江苏省昆山市,拥有土地17亩,厂房面积13000平方米,进口及国产生产设备100台。公司自主研发和生产机器人焊枪,清枪器等焊接周边辅具,是国内较早涉足机器人焊枪防碰撞装置的企业之一,公司产品远销欧美,日韩等各国。全国服务热线:400-828-1215




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